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鋁型材加工退火分為帶材退火和箔材退火。退火的目的是消除冷加工硬化，以便繼續軋制或深加工；控制產品的狀態和性能；去除軋制油提高表面質量
退火是一種熱處理工藝，旨在獲得均勻的成分、穩定的結構或優良的工藝性能。根據不同的目的和要求，退火可分為均勻化退火、再結晶退火、中間退火和成品退火。
(1)均勻化退火均勻化退火主要在鋁合金冶煉廠進行。如果均勻化退火的冷卻速度過快，可能會出現淬火效應。為防止形成淬火效應，退火后應隨爐冷卻，或出爐后疊放在一起空冷。
(2)再結晶退火可以消除各種塑性變形引起的晶體缺陷和加工硬化，提高產品的塑性和韌性。金屬再結晶的過程是一個形核和生長的過程。
(3)中間退火在冷變形過程中，當變形量較大時，往往很難在一次冷變形中達到要求的尺寸和工業形狀，因此需要通過退火消除加工硬化，恢復塑性，以利于連續加工變形。
(4)成品退火根據合金特性和應用要求，成品退火可分為不完全退火(低溫退火)和完全退火(高溫退火)兩種。完全退火是將冷塑性變形引起的冷作硬化合金，或已部分淬火硬化的合金加熱到相變點以上的溫度，并保持該溫度，使合金變成單相固溶體，然后緩慢冷卻(通常用爐冷)，以保證固溶體分解和二相粒子聚集的擴散過程。
不完全退火是將合金加熱到低于相變臨界點的適當溫度，然后快速冷卻(通常是空冷)以消除局部冷加工的硬化效應，從而以較小的變形量進行后續的成形過程，或者在提高塑性的同時保持局部冷變形(半冷加工硬化)所獲得的強化效果。
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